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北京市昌平科技园区绿创环保工业园2号

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环氧砂浆
防 腐 胶 泥
2016-01-01
详细介绍
一、产品特点
  该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强,耐酸碱度高,耐候性好等优点。
二、产品技术性能
性能名称 实验条件 测试结果
干燥性 温度 20 ± 2 ℃ 表干 2 h
粘结强度 MPa ≥ 2.64 3.54
挥发性 80 ℃ 5h, < 1.7%
低温柔性 -20 ℃ 5h弯曲 涂膜状况正常
耐酸性 98% 硫酸溶液浸泡 15d 涂膜状况正常
耐碱性 饱和氢氧化钠水溶液 15d 涂膜状况正常
粘结性 十字交叉法 2 ㎏ /cm 2
不透水性 静水压法 无渗水现象
 
三、产品使用范围
    1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。
    2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。
四、产品使用方法
    1 、对基层的要求
    基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
    2 、对胶泥操作的要求
    (1)配胶的器皿必须干燥,清洁。
    (2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。
(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。
    3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。
五、防腐涂料加强层作法
    一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法:先在基层上划好布幅控制线,再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直,不得翘边,铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴,相邻两幅搭线宽度 50 ~ 100 ㎜。一布二胶厚度( 1.2 ~ 1.3 )㎜二布三胶( 1.3 ~ 1.4 )㎜三布四胶( 1.4 ~ 2.0 )㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度,增加韧性。
六、粘贴耐酸砖作法
    1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡,耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。
    2、瓷砖采取“十”字交叉法,勾缝须用本胶泥。
pH 值范围 8 ~ 9 9 ~ 11 11 ~ 4
池深( h ) m 2 ~ 3 2 ~ 4 4 ~ 6
粘贴层 一布二胶 二布三胶 三布四胶
耐酸砖厚度 2.0 ㎜
 
    3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工,不易脱落。表面平整,光滑,易于修补。
    4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。
七、工程应用实例:环氧玻璃钢防腐施工
    1、施工工艺
    垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:
    基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
    2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求
    基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。
    3、基层处理
    (1)基层清理
    基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。
    (2)刷底浆
    基层表面处理合格后,必须在 12~24h内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。
    (3)刮2mm厚环氧稀胶泥
    在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。
    (4)贴衬玻璃布
    ①在底浆干燥后进行,压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;
    ②涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的 10%;
    ③胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;
    ④玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。
    (5)胶液的涂刷方法
    使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直至达到要求的层数。
    (6)环氧砂浆
    环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。
    (7)刷面漆
    面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。
    按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。
    为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。


 

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