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环氧砂浆
玻璃鳞片防腐涂料
2016-01-01
详细介绍
一、特点
  鳞片涂料是由极薄的耐腐蚀玻璃鳞片与耐腐蚀合成树脂、助剂等复合而成的一类新型防腐蚀涂料。由于该系列产品将树脂材料的高耐腐蚀性和高粘结性,玻璃鳞片的高耐腐蚀性、高抗渗性和高耐磨性有机地结合起来,并且不含任何溶剂,使该系列产品具有比玻璃钢更低的固化收缩率、更高的基层附着力和抗渗性,具有比其它种类的防腐涂料更优异的增厚性、防腐蚀性、抗冲击性、耐高温性和更低的工程造价,因而在国外被广泛用作化工设备、油罐、酸碱贮罐、污水池、防腐管道等部位的防腐内衬层,用以取代传统的衬砌耐酸砖板、塑料板、橡胶板,以及用作各类港口设施、海上石油钻井平台、使用环境恶劣的建筑结构和桥梁的长效防腐蚀涂层,取得了非常显著的防腐效果。
  鳞片防腐涂料是一系列新型玻璃鳞片类厚涂型重防腐蚀涂料。经过多个引进工程和国内工程中应用,证明其防腐蚀性能和使用性能达到国外同类产品水平。
  鳞片防腐涂料施工方便,能大大降低工人的劳动强度和防腐工程造价。由于产品组分中不含溶剂,不会造成环境污染,并能避免衬玻璃钢、塑料和橡胶等材料时易出现的起泡、脱粘、分层现象。应用该产品的部位在使用中产生意外破坏时,只需对损坏部位进行局部修补,维修费用低廉。如果将鳞片防腐涂料和无碱玻璃布配合使用,形成复合结构,则各项性能指标将更趋优越、合理。
二、使用方法
    1 、本产品分底涂、中涂、面涂三种。
    底涂、面涂配料比甲组分:乙组分 =100 : 1 ~ 2 ,涂料消耗量为 250 ~ 300g / m 2 。
    中涂配料比甲组分:乙组分 =100 : 1 ~ 2 ,涂料消耗量为 1.6kg / m 2 。
    2 、配料前,用干净的棍子或手电钻将涂料搅拌均匀后,按照说明书给定的消耗量和施工进度情况确定每批的配料量,经准确称量后,将甲、乙组分混合均匀。
    3 、配制好的涂料,使用期为 45min ,遇有涂料产生胶凝时,不能继续使用。
    4 、底涂、面涂可用刷涂或喷涂,中涂则只能用抹刀抹压并配合羊毛辊滚压,或用无空气喷涂配合羊毛辊滚压。施工环境条件,以 10 ~ 35 ℃、相对湿度 <85 %为宜。每道施工间隔, 15 ℃以上为 24h ,低于此温度时应适当延长。本产品的特殊配方,可在 -15 ℃环境下施工。
    5 、施工完毕,在 20 ℃以上的环境中自然养护 7d 后,即可投入使用。否则需加温养护,即在 40 ℃保持 2 ~ 4h , 60 ℃保持 22h ,自然冷却至常温后即可投入使用。
    6 、施工工具用毕应立即用丙酮清洗。施工人员应配备涂装施工用防护用品 , 施工现场应配备消防用具。对通风不畅的部位,还必需采取有效的强制通风措施。
三、性能目标
    1 、聚酯基鳞片涂料的物理力学性
项 目 指 标 项 目 指 标
比重 1.4 ~ 1.45 粘接强度 >3.0
抗拉强度 >10.0 抗渗性 >1.5
抗折强度 30.0 耐热性 200 ℃ ( 干态短期 250 ℃ )
 
    2 、聚脂基鳞片涂料的耐腐蚀性能
腐蚀介质 耐腐蚀性 腐蚀介质 耐腐蚀性
H 2 SO 4 <70 % NH 4 NO 3
HCl<36 % NaCl
HNO 3 40 % CuSO 4
HNO 3 50 % MgCl 2
Hal40 % 尿素
NaOH 尚耐 汽油
NH 4 OH 不耐 丙酮 不耐
H 3 CrO 4 30 % 尚耐 乙醇 不耐
NH 4 C1 不耐
 
注:鳞片涂料的耐腐蚀性能优于相应品种的树脂固化物(耐氢氟酸性能除外)。
四、应用举例
    本产品曾先后应用于铜陵有色金属公司制酸厂烟道内衬。鞍钢冷轧厂酸洗车间废酸沟、首钢焦化厂某分离器内防腐、承德某环保工程除尘器内防腐(使用温度达 140 ℃ )、北京某镀塑厂冷却水槽等工程、北京房山区某化工厂盐酸反应器内防腐耐磨( 110 ℃ ,有颗粒料)、首钢 2 台湿法脱硫除尘器( 10 吨、 6 吨各一台)内防腐(最高温度 200 ℃ )、贵阳 4 台燃煤锅炉湿法脱硫除尘器内防腐(最高温度 248 ℃),都取得了显著的防腐效果。
五、产品贮存
    本产品应贮存在阴凉通风处,其中聚酯基鳞片涂料的贮存期为半年 , 乙烯基酯树脂鳞片涂料的储存期为 3 ~ 6 个月。超过贮存期的产品,若经检验合格,仍可继续使用。 

六、服务范围
    本公司可根据用户要求,配制适合于各种不同介质、温度条件下使用的鳞片涂料,提供防腐工程设计、咨询服务,并承包防腐工程。
 
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